果要_消逝模铸造产品的质量好，运用_的铸造专用泡沫珠粒是关键的一个环节。用包装用泡沫来制造产品的泡沫模型，会由于其发气量，增碳量等不定要素大大影响了铸件产质量量。如今随着消逝模铸造业在国内的疾速蓬勃开展，随之而来原辅资料也请求越来越_化。下面以争光牌消逝模铸造专用泡沫珠粒为例，细致引见消逝模铸造原辅资料中的泡沫珠粒的一些技术指标和运用性能：
一、 消逝模铸造平板用专用泡沫珠粒的常规专用称号：
1．消逝模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；
2．可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；
3．可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。
用户依据铸件的特性和请求来选用需求的种类和规格，以确保取得_的泡沫塑料模型和消逝模铸件。

二、消逝模铸造用专用泡沫珠粒产品的适用范围

种类 适 用 范 围
EPS 有色金属（铝、铜等）、灰铁及普通钢铸件
STMMA 灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件
EPMMA 球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等

三、产品的种类规格

指标 EPS STMMA EPMMA
色泽 半透明珠粒 半透明的乳白色珠粒 乳白色珠粒
表观密度（克/毫升） 0.55-0.67 0.55-0.67 0.55-0.67
预发泡倍数≥ 50 45 40
挥发份（%）≥ 6.5 8 10

四、珠粒粒径（毫米）

# 0.60-0.80 2# 0.42-0.60 3# 0.30-0.40
4# 0.25-0.30 5# 0.21-0.25 6# 0.18-0.21

留意事项：本产品含有低沸点烃类发泡剂，在储存、运输过程中，必需装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中，寄存在低温、通风及远离火源的场所。

五、运用办法：
消逝模铸造泡沫塑料模型消费过程中如下：
原始珠粒 → 预发泡 → 枯燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模
1． 原始树脂珠粒选用
首先依据铸件材质及对铸件质量请求来选择哪个种类，再依据
铸件的_小壁厚来选用珠粒规格。普通选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的_小壁厚的1/9 - 1/10。
2．树脂珠粒的预发泡
消逝模铸铁平台用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。普通真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：
a. 真空预发泡机操作工艺参数：
①加树脂 6秒
②预热 见下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大气稳定 5秒
⑤真空稳定 20秒
⑥出料 45秒
真空预发热工艺参数

加料量（克） 夹套蒸汽压力（Mpa） 预发密度（克/升）
共聚树脂500 3-5 0.15-0.18 18-20
EPMMA500 5-7 0.18-0.20 22-25
EPS 500 2-3 0.11-0.15 16-22

b. 加压式预发机
EPS预发温度为100-105℃；
共聚树脂预发温度为105-115℃；
EPMMA树脂预发温度115-120℃；
珠粒的预发倍数普通由预发温度和时间来控制。
c. 预发珠粒的枯燥、熟化
真空预发机不只珠粒预发倍数高，珠粒粒径平均而且预发的珠粒是枯燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需求用流化床枯燥处置，枯燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
经预发后的珠粒须寄存一段时间后才干运用，这段时间称为熟化。引荐的EPS熟化时间为：

堆积密度（克/升） 15 20 25 30
_熟化时间（小时） 48-72 24-48 10-30 5-25
_少熟化时间（小时） 10 5 2 0.5

EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间引荐值要短。
_熟化时间与环境温度及空气活动状况有关，熟化能否完成，可用珠粒的弹性好不好来判别。留意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要寄存在密封的容器中，低温储存。
d. 成型发泡
消逝模泡沫塑料普通采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：
① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力（Mpa）

EPS 0.1
共聚树脂 0.11-0.15
EPMMA 0.15-0.18

保温时间要依据模型大小、构造特性等经过实验来肯定。
② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50×200×200）为
模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa）冷却时间
（秒）
_少 _ 正常
共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型发泡后模型要停止枯燥和寄存（稳定化），模型在枯燥和寄存过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因而在成型模具设计时要思索泡沫塑料模型的收缩率.